——借助計算機仿真模擬技術(shù)

為節(jié)能熔窯的開發(fā)、減少污染物排放、提高產(chǎn)品品質(zhì)等研究提供了數(shù)值試驗平臺；

——應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)熔窯

如臺階式池底結(jié)構(gòu)等，進一步改善玻璃液流、減少回流、減少“死區(qū)”，實現(xiàn)節(jié)能并提高玻璃質(zhì)量；

——采用全密封投料口結(jié)構(gòu)

減少散熱和粉塵，提高預(yù)熔效果。

——采用REDOX熔化控制

最大限度的減少玻璃液中的氣泡，從而可以適當降低澄清溫度或減少澄清時間，達到節(jié)能和提高質(zhì)量的目的。

——富氧燃燒技術(shù)

利用浮法玻璃工廠制備氮氣是產(chǎn)生的富氧空氣，通過不同方式加入熔窯參與燃燒，提高熱效率、節(jié)約燃料、提高熔化質(zhì)量。

—— “深層”澄清與均化技術(shù)

通過對配合料區(qū)域或熱點處用壓縮氣體對玻璃液進行鼓泡，可以改變玻璃液深度方向的活化熱交換過程，有助于縮短硅酸鹽和玻璃形成時間，有利于改善玻璃液的均化，并且穩(wěn)定泡界線，對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃有明顯的作用。

——玻璃熔窯輔助電助熔技術(shù)

不僅可用來提高浮法玻璃窯爐的生產(chǎn)能力，提高其熱效率，而且可用來改進玻璃液的均化。

——全氧輔助燃燒技術(shù)

（即0 號小爐全氧助熔技術(shù)）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化質(zhì)量、減少1 號小爐堵塞。國內(nèi)已有華光等玻璃生產(chǎn)線采用。

——玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)

我國浮法玻璃工業(yè)燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝導(dǎo)致煙氣中含有大量二氧化硫而造成大氣污染。在環(huán)保要求越來越嚴格的情況下，玻璃熔窯煙氣脫硫治理已刻不容緩。國內(nèi)已有SYP 廣東浮法、深圳南玻浮法等生產(chǎn)線采用煙氣脫硫技術(shù)和裝備，取得了滿意效果。

——玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)與裝備

玻璃熔窯廢氣帶走入窯熱量的30%左右，廢氣余熱中可利用的部分占排煙損失的65～80%。目前，這部分熱量絕大部分被直接排到大氣中。實現(xiàn)對玻璃熔窯廢熱資源的動力回收，將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)換成清潔的“電能”，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，減少大氣污染物的排放，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益多贏的局面，開辟

一條屬于浮法玻璃行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟之路

目前，研究開發(fā)的適合玻璃熔窯工作特點和煙氣特性的余熱發(fā)電技術(shù)已在廣東信義等玻璃企業(yè)應(yīng)用。

電輔助加熱

目前有些特殊要求的玻璃窯爐在某些局部采用電極進行輔助加熱，以提高玻璃熔化效率和質(zhì)量。

全電熔爐

生產(chǎn)高品質(zhì)光學玻璃或工藝玻璃采用全電加熱方式，有些玻璃生產(chǎn)還采用鉑金坩堝澄清和均化。